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CNC加工過程中出現撞機現象的原因及改善措施(操作篇)

CNC加工過程中,由于操作員操作不當導致CNC加工中心撞機的現象是屢出不窮。一般主要是發生在新手操作員或者是粗心大意的操作員的身上。

所以,CNC加工時一定要做到每個加工步驟仔仔細細。才能夠保證工件的品質質量和精度。

下面由小編給大家分析一下CNC加工過程中由于操作失誤出現撞機的原因以及改善措施。


     原因分析:

1、在手動操作是深Z軸沒有做好調試。

2、工件分中碰數和加工操數錯誤。

3、刀具使用錯誤,使用非原定刀具加工。

4、加工程序錯誤,使用其他程序進行加工。

5、操作員在進行手動操作時,手輪搖錯方向。

6、操作員在進行快速給進手動操作時按錯了了給進方向。

     改善措施:

1、手動對刀時,深度Z軸對刀一定要注意對刀的位置。

2、確定好分中碰數和操數后一定要反復檢查并且驗證。

3、選用刀具時一定要嚴格按照程序對應的刀具進行選擇完成裝夾并檢查。

4、加工前一定要確認好對應加工程序,按照程序一步一步進行加工。

5、手動操作時,操作員一定要認真仔細。新手要加強自己的機床操作熟練度。

6、在進行手動快速給進時,要先將Z軸升高到安全高度上,在進行手動操作。



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